影响增碳剂效果的三大因素

影响增碳剂效果的三大因素：

1、增碳剂自身的产品质量

如前所述，增碳剂是不是结晶态的石墨形还是原子晶体态的非石墨形，自身决策了石墨的形状，结晶态的石墨层状氧原子融合密不可分，在铁水中融解扩散后产生石墨分子集团公司和分子结构团，构造平稳，与铁水中的石墨形状相仿，增碳实际效果好;原子晶体态的增碳剂石墨自身不稳定，增碳实际效果差。

2、增碳剂在回炉废料中的分布

由于增碳剂跟铸铁相比质量要轻而其又与铸铁一样具有导磁性，其块度在炉料中又小，在铸铁熔化的初期，受电炉磁场的影响，很容易从炉内“逸出”既影响环境又影响增碳效果;所以，一般情况下尽量把增碳剂放在熔炉的中下部位，上面再加其他炉料，使其一方面在炉料刚开始熔化送电时不能外逸，另一方面只要炉内开始化铁时就能与铁液接触立即增碳;放在炉底的增碳剂还可以缓冲铁料加入时对炉底的冲击起到保护炉底炉衬的作用。如果是容量大的电炉可以分多次加入，便于增碳剂的溶解扩散和吸收。

3、熔炼使用方法

让铁水充分浸润等待增碳剂溶解扩散被吸收等，当铁水温度达到要求的温度后应该有一个2～3分钟的保温增碳时间，不要立即扒渣出水，因为增碳剂总比铁水轻，容易上浮在铁水表面，这时候若立即扒渣就会将表面的增碳剂搅和在炉渣中和炉渣一起扒出，而浪费增碳剂，影响增碳剂的使用效果。