冶炼硅铁如何降低成本

为了能在硅铁冶炼的效果更加稳定，降低生产成本，则需要采取相应的措施。建议如下：

调整还原剂的粒度，由于强度和水分的差异，破碎后还原剂的平均粒度发生变化。低强度、湿重的还原剂粉碎后粉末较多，平均粒径较小。强度好的机械焦炭的粉碎粒度为8-20毫米，而强度差的蓝碳的粉碎粒度为10-30毫米。高水分焦炭的破碎粒度可适当增加；

调整矿石粒度，根据硅石物理性质的不同，秭归矿具有较好的强度，具有较高的熔点，其粒度控制在40-90毫米以利于还原反应，其次是合川矿和江津矿，其粒度定制为50-100毫米以考虑炉料的渗透性和还原反应，熔点低；

合理搭配还原剂，根据还原剂不同的物理化学性质，蓝碳的比电阻、优于焦炭，焦炭的稳定碳和强度优于蓝碳，可以改进炉况，为提高经济技术指标，当蓝碳的比例在40%左右时，改变炉况。

通过调整原料，可以有效降低硅铁的冶炼成本，除此之外，硅铁厂家在生产硅铁时，也可以通过对硅铁生产原料进行预处理，减轻冶炼硅铁时的负担，从而达到降低硅铁生产成本的效果。另外，硅铁厂家也欢迎广大新老用户与我公司联系，我公司除了能够根据客户的要求，生产及提供种类多样，品质合格的硅铁，同时也能为用户详细介绍硅铁，提供更多关于硅铁的信息。仅供参考！